对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。
顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；先进行内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，1好连续加工，数控加工零件，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。

数控加工与传统机加工的区别。
装夹及夹具：在数控加工工艺中，不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定，而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。
而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制。
而且传统机加工工艺下，由于机床自身的加工能力有限，所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。
而且需要利用夹具，亳州数控加工，这就导致夹具在设计和制造上的费用较高，无形中增加了产品的生产成本。

数控加工切削用量的确定：(1)主轴转速n(r/min)：1主轴转速一般根据切削速度来选定。
计算公式为：n=1000/d，式中d为刀具直径(mm)。
数控机床的控制面板上一般配有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行倍率调整。
(2)进给速度F：进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

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