由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。
每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
工艺路线拟定须遵循一定的原则。

加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。
作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，滁州机械加工，这种定位表面称精基准。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
工艺路线拟定须遵循一定的原则。
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。
对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

机械加工的处理办法有热处理。
热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。
为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。
为了提高零件的机械性能，附近机械加工厂，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。
零部件上面有多个型腔，五金机械加工，加工的时候，精密机械加工厂家，不宜采用一个型腔一个型腔的加工方式进行加工排列，这样很容易造成零部件受力不均匀而产生变形，采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后在加工上下一个层次，让零件均匀受力减小发生形变的概率。
精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。
随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越化。

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在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前合肥双寅在机械加工中享有良好的声誉。
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