数控加工切削用量的确定：(1)背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，这样可以减少走刀次数，合肥数控加工，提高生产效率。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，一般留0。
2-0。
5mm。
(2)切削宽度L：一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。
数控加工中，一般L的取值范围为：L=(0。

也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。
分析零件图纸中的尺寸数据的给出是否符合编程方便的原则：1、零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。
2、够成零件轮廊的几何元素的条件是否充分。
因为在手工编程时，数控加工中心，要计算够成零件轮廊的所有集合元素进行定义，数控加工零件，如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廊的基点坐标，无法表达零件轮廊的几何元素，导致无法进行编程，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定田间是否充分。

要使所生成的数控程序不经手工修改，直接应用于数控机床加工，则必须针对每一台数控机床定制的后置处理器。
这就要求开发人员熟悉所用的CAM系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式，机械数控加工，而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。
当面临的CAM系统众多，机床及其数控系统众多的情况下，从头开发后置处理器的工作就显得相当繁重。

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