零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
高精细机械制造工艺离不开高精细设备的使用，其中精细设备的配件产品需要杰出的物理安稳性能作为基础，尤其是耐高温，耐腐蚀的耐久寿命作业，这关于材料的挑选来说硬质合金材料无疑是首要挑选。
机械零件加工上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。
评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。
位置精度是用位置误差来控制的，附近机械加工，各项目的位置公差分为12个精度等级。

机械加工设备使用的材料须符合安全环保要求，不允许使用对人体有害和未经安全部门检验合格的材料。
精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。
传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。
而随着机械科技的发展，机械加工厂，在精密机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
对零件进行这一工序呢，一般通过精密车削，研磨等操作，常常能让那些有色金属材料制作的零件表面形成一定的光洁表面，比如我们常说的镜面效果。

精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。
传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。
而随着机械科技的发展，在精密机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，安徽机械加工，对生产机械及流程要求也比较高。
随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越化。
为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。
工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

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