数控加工的目标是实现高速度、和率加工。
如何保证在机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间1短为目标的1优加减速控制规律，使机床具有满足高速加工要求的加减速特性，是加减速研究的关键问题。
加减速控制方案通常有前加减速控制和后加减速控制2种：前加减速控制一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速控制的对象是指令进给速度；后加减速控制通常在插补器之后、伺服控制器之前，控制各运动轴的进给速度等。

传统的梯形和指数加减速由于存在加速度突变而影响运动平稳性，柔性加减速由于加速度连续，在高速加工中倍受关注。
cnc数控加工工序的安排：（1）先粗后精例如，附近数控加工厂，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，五轴数控加工，逐步提高加工精度。
粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量（如图2-4所示的爽点画线内所示部分）切掉。
这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。

数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。
手工编程，数控加工厂家，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。
自动编程即计算机编程，合肥数控加工，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。
但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：以一次安装、加工作为一道工序。

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