在工程实践中，当遇到相似加工对象的相似加工需求时，常常可以用已有的行之有效的NC加工程序进行修改后使用。
然而如何确保修改结果的正确性则是个问题，不能都放到机床上去调试，这在单件加工时尤为重要。
此外，现有的许多CAD/CAM系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查，这显然是不够的。

因此，反向仿1真难度非常大。
一个完善的后置处理器应具备以下功能：NC程序生成功能：数控机床具有直线插补、圆弧插补、自动换刀、夹具偏置、冷却等一系列的功能，功能的实现是通过一系列的代码组合实现的。
代码的结构、顺序由数控机床规定的NC格式决定。
当前世界上一些著1名的后置处理器公司开发出通用后置处理器，它提供一种功能数据库模型，用户根据数控机床的具体情况回答它所提出的问题，cnc数控加工中心，通过问题回答生成用户指1定的数控机床的后置处理器。

对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，数控加工零件，故一般来说，数控加工厂，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，亳州数控加工，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。
顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；先进行内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，1好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。

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