机械加工的处理办法有热处理。
热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。
为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。
为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。
采用数控操作，可减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测及监控装置，附近机械加工，有利于提高工件的稳定性。
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
定位基准：天津机械加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，合肥机械加工，称为定位基准。

机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
机械零件加工变形的改进措施：在实际的机械零件加工中，导致零件变形的因素很多。
为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。
机械加工的优势：机械加工不需要开模，且自由度高；机械加工的精度非常高，有利于提高工件质量；机械加工的，有利于提高产量。

机械零件加工上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。
评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。
位置精度是用位置误差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。
精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。
传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。
而随着机械科技的发展，机械加工中心，在精密机械加工方面，五金机械加工，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
采用数控操作，可减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。

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