通过刀具的转动和工件的轴向运动，铣床完成了金属材料的成形。
显然，铣床在机械加工中的定位非常重要。
对材料硬度的要求，在一些特殊情况下，材料的硬度会越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不应该太硬，如果其比机床部件或者机床刀具还硬的话是没法进行加工的。
在进行机械加工的时候，学会对零部件的精度进行控制是很有必要的一件事情，因为只有精度得到控制以后，才能够让加工出来的零部件更能够满足精密需求。

平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，机械加工厂，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，合肥机械加工，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。
制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。
作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，精密机械加工厂家，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。
依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。
使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。
机械加工是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的加工过程，机械加工对现代工业生产起到了非常重要的作用。
在进行机械加工的时候，学会对零部件的精度进行控制是很有必要的一件事情，因为只有精度得到控制以后，才能够让加工出来的零部件更能够满足精密需求。

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