机械零件加工上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。
评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。
位置精度是用位置误差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。
精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。
传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。
而随着机械科技的发展，在精密机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
采用数控操作，可减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。

加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。
作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，机械加工公司，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
工艺路线拟定须遵循一定的原则。
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。
对机器生产而言包括原材料的运输和保存，安徽机械加工，生产的准备，机械加工中心，毛坯的制造，机械加工报价，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

机械加工的处理办法有热处理。
热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。
为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。
为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。
采用数控操作，可减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
定位基准：天津机械加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。

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